+8618117273997веикин
Engleski Engleski
中文简体 中文简体 en English ru Русский es Español pt Português tr Türkçe ar العربية de Deutsch pl Polski it Italiano fr Français ko 한국어 th ไทย vi Tiếng Việt ja 日本語
Гониофотометарски тест систем Интегришући сферни спектрорадиометар Старење ЛЕД диода и термичка отпорност Фотобиолошка безбедност и плава светлост Остала ЛЕД опрема за тестирање
ЕМИ тест систем ЕМС тест систем Аутомобилски ЕМС тест систем Војна опрема за тестирање ЕМЦ-а Напајање једносмерним и једносмерним напоном
Комора за испитивање температуре и влажности ИП тест водоотпорности и отпорности на прашину Тест отпорности на временске услове и корозију
Тест отпорности на пламен и ватру Анализатори безбедности Тест електронских компоненти Стандардне сонде и прсти за тестирање
Машина за механичко испитивање Тест утикача, прекидача и кабла Мерачи утикача и утичница
RoHS и анализа елемената Испитивање боје и сјаја предмета Остали анализатори

Гониофотометарски тест систем

Видите више
ИЕЦ КСНУМКС ИСО КСНУМКС СР КСНУМКС САСО 2863 БИС ИС 16102
Почетна Производи Комора за густину дима НБС
Комора за густину дима НБС
Комора за густину дима НБС

POŠALJITE UPIT

=

Комора за густину дима НБС

Број производа: LS-ISO5659

  • specifikacije
  • Тецх Артицлес

  • LS-ISO5659 Комора за испитивање густине дима, позната и као NBS комора за густину дима, је професионална опрема за испитивање густине дима у складу са стандардом ISO 5659. Заснована на принципу детекције слабљења светлости унутар затворене шупљине, симулира услове термичког разлагања и сагоревања материјала путем конусног извора зрачења топлоте. Опремљена високопрецизним фотоелектричним оптичким системом, прецизно мери и израчунава кључне параметре, укључујући пропустљивост светлости дима, специфичну оптичку густину и брзину губитка масе насталу током сагоревања материјала. Интегрисана са шупљином константне температуре и константног притиска, контролисаним системом за зрачење, прецизном јединицом за довод ваздуха и паљење, прецизним модулом за мерење и интелигентном јединицом за детекцију, опрема подржава и режиме испитивања термичког разлагања без пламена и режиме сагоревања пламеном. Аутоматско прикупљање података и израчунавање током целог теста ефикасно смањују ручне грешке и пружају изванредну тачност и поновљивост испитивања.

    Широко се примењује за мерење густине дима различитих неметалних чврстих материјала као што су жице и каблови, пластика, архитектонски украси, компоненте железничког превоза, ваздухопловни материјали и нови материјали за енергетску изолацију. Погодан је за истраживање и развој производа, контролу квалитета излаза из фабрике и тестирање усаглашености са трећим странама, у потпуности испуњава домаће и међународне спецификације за тестирање противпожарне безбедности.

    Конфигурација система specifikacije
    Структура коморе и њена контрола притиска и температуре 1. Унутрашње димензије испитне коморе: 914 мм (Д) × 914 мм (Ш) × 610 мм (В). Челична конструкција са унутрашњим површинама обложеним тефлоном за заштиту од корозије.
    2. Предња врата са шаркама опремљена су прозором од каљеног стакла и отварајућим непрозирним светлосним штитником који блокира спољашњу светлост.
    3. Унутар испитне коморе налази се отвор за испуштање експлозије површине преко 80600 mm². Херметички затворена распрсна мембрана је направљена од алуминијумске фолије дебљине ≤0.04 mm и заштићена је жичаном мрежом од нерђајућег челика.
    4. Оптички прозор пречника 75 mm је постављен на врху и дну испитне коморе одвојено за испитивање густине дима.
    5. Улаз и излаз за ваздух са преградама су постављени на врху и дну испитне коморе.
    6. Потпуно затворена комора може да генерише и одржава позитиван притисак усисавањем ваздуха. Унутрашњи притисак се прати помоћу предајника диференцијалног притиска у распону од 0 до 2.5 kPa.
    7. Десет грејних жица у облику слова U је постављено на спољном зиду испитне коморе ради подизања просечне температуре. Термопарови причвршћени на зид коморе прате температуру зида.
    Уређај са зрачећим конусом и његов систем управљања 1. Склоп зрачећег конуса састоји се од кућишта конуса, грејних цеви, термопара за мерење температуре, заштитних слојева, уређаја за паљење и других делова.
    2. Кућиште зрачећег конуса је направљено од нерђајућег челика отпорног на топлоту дебљине 1 мм. Његов спољни поклопац има укупну висину од 45 мм, унутрашњи пречник од 55 мм и пречник основе од 110 мм. Термичка изолација је испуњена између унутрашњег и спољашњег конусног кућишта са машински обрађеним отворима за монтажу термопара.
    3. Три термопара типа К пречника Φ1.5 mm су монтирана на конус у интервалима од 120° ради детекције температуре грејне жице. Излаз топлоте конуса се контролише помоћу регулатора снаге и модула за мерење температуре.
    4. Грејни елемент је снаге 2.2 kW, направљен је намотавањем грејних цеви отпорних на високе температуре пречника Φ6.5 mm у конус. Он испоручује топлотни флукс зрачења од 10~50 kW/m² у центар изложене површине узорка.
    5. Зрачећи конус је фиксиран и заштићен вертикалним шипкама за позиционирање носећег оквира. Размак између доње ивице конуса и узорка је 25±1 мм, подесив на 50 мм за интумесцентне материјале.
    Систем за упаљач и довод гаса 1. Упаљач је направљен од цеви од нерђајућег челика спољашњег пречника 4 мм и унутрашњег пречника 2 мм. Он генерише хоризонтални пламен дужине 30±5 мм. Пламен је плав са жутим врхом.
    2. Упаљач користи аутоматско импулсно паљење високог напона; напон паљења: 10 kV.
    3. Проток гаса и ваздуха регулишу MFC-ови. Опсег MFC-а пропана: 0~100 mL/min; Опсег MFC-а ваздуха: 0~500 mL/min.
    4. Опремљен електромагнетним вентилима и кугличним вентилима за искључивање довода гаса након испитивања и побољшање безбедности.
    Систем за монтирање и мерење узорка 1. Склоп за монтирање узорка садржи држач узорка, оквир за позиционирање, подесиве потпорне шипке, јединицу за мерење, материјале за топлотну изолацију и заштитну кутију.
    2. Направљен од нерђајућег челика дебљине 1 мм, држач квадратног узорка има отвор од 78±1 мм и висину од 25±1 мм. Заварена ручка олакшава приступ. Дно има квадратни жлеб који одговара носачу за монтажу, а рупе за причвршћивање са обе стране спречавају пад изазван вибрацијама током испитивања.
    3. Оквир за позиционирање узорка је направљен од нерђајућег челика дебљине 1 мм. Потпуно покрива кутију држача узорка, са квадратним отвором од 65 мм на врху за контакт између узорка и извора топлоте.
    4. Подесиви носач од нерђајућег челика је закључан дугмадима ради практичног позиционирања стандардних узорака и узорака са нестабилним димензијама. Растојање од врха стандардних узорака до зрачећег конуса је 25 мм, а 50 мм за димензионално нестабилне материјале. Доњи крај штапа је повезан са јединицом за мерење.
    5. Опремљен Сименсовим модулом за мерење. Опсег мерења узорака: 0~3000 г, тачност: 0.01 г. Интегрисана мерна ћелија прецизно детектује тежину узорка и брзину губитка масе.
    6. Спој између подесиве потпорне шипке и мерне ћелије је изолован бакелитом. Алуминијумско-силикатна изолација унутар заштитне кутије изнад мерне ћелије стабилизује радну температуру сензора и продужава век трајања.
    Систем оптичких путања 1. Системи за пренос и пријем светлости су распоређени на врху и дну испитне коморе. Светлосни сигнали пролазе кроз стаклене плоче херметички затворене уз комору.
    2. Јединица за пренос светлости користи сијалицу са жарном нити од 6.5 V опремљену рефлектором и конвексним сочивом за довод светлости у комору за дим.
    3. Систем за пријем светлости је опремљен јапанским оптичким појачалом Hamamatsu, које претвара примљену светлост у сигнале за главни програмски прорачун, тачност: 0.1%.
    4. Филтери монтирани на пријемном крају калибришу оптичке сигнале ради боље стабилности. Нивои сенчења од 0, 10%, 50% и 100% могу се аутоматски мењати под контролом софтвера.
    Систем мерача топлотног протока 1. Термоелектрични мерач топлотног флукса, опсег: 0~100 kW/m². Мета за пријем зрачења пречника 12.7 mm са издржљивим мат црним премазом хлади се водом. Тачност: ±3%, поновљивост: ±0.5%. За калибрацију се користе механизми за позиционирање типа копче и причвршћивање завртњима, што омогућава једноставан рад и прецизно поравнање.
    2. Мерач топлотног флукса је опремљен преносивим самосталним системом за хлађење водом, који не захтева спољно довод воде за хлађење. Контролна табла приказује температуру воде и статус протока за праћење хлађења у реалном времену.
    kontrola метод 1. Рачунарски контролисан помоћу наменског софтвера са вођеним радом; једноставан, безбедан и поуздан за руковање.
    2. PLC и модули контролишу радње компоненти и прикупљају сигнале.
    3. Аутоматско прикупљање података, израчунавање, складиштење и генерисање извештаја. 
    4. Приказ података и криве густине дима у реалном времену; приказ и упит о историјској кривој и подацима.

     

    Ознаке:

  • Разумевање ASTM E662: Како NBS комора за густину дима мери дим од пожара

    КСНУМКС Окт, КСНУМКС

    Abstract Reduced visibility caused by smoke during fire accidents is a major contributor to...